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行业知识

电炉除尘设备工艺特点及优点

    电炉除尘设备系统主要由热管换热器热力系统和除尘系统组成。含尘高温烟气经沉降室初除尘燃烧均匀后,经热管换热器回收烟气热量,将烟气温度降至除尘允许温度,进入除尘器,排入空气。达到标准后由风机送来。传统工艺流程长,冷却简单,能耗高,散热量大,设备复杂,运行成本高,维修费用大,散热、能耗、除尘。

电炉除尘设备工艺是一个短流程、工艺简化、余热回收、节能环保、创价值的过程。把废物变成有益物,负能量除尘。

    特点:

    从电炉除尘设备的总体思路出发,提出了一种以除尘废热利用为完整单独实体,集中除尘废热利用技能优点,对多种冶金高温烟气进行余热利用加除尘的新型工艺。热利用。热管是依靠工作液本身的相变来实现传热的传热元件。电炉除尘设备具有以下优点:

      冷流体和热流体通过热交换器的中间挡板分离。即使一根热管由于磨损、腐蚀和过热而损坏,也只有一根热管在没有冷热流体掺杂的情况下失效。因此热管换热器具有较高的靠谱性。

      冷流体与热流体分离流动,很容易实现冷流体与热流体的逆流换热。同时,冷流体和热流体都在管外流动。由于管外流动的传热系数远高于管内流动的传热系数,且受热面两侧可采用扩展受热面,因此回收热量很经济。

      对于含尘量高的烟气,热管换热器通过调整热管结构尺寸,扩大受热面形状,可以有用地解决换热器的磨损和堵灰问题。余热烟气一般具有腐蚀性,热管换热器通过调节蒸发段和冷凝段的传热面积来调节热管壁温,使热管避开较大的腐蚀面积,预止冷凝。

    传热效率高:热管是一种新型导热元件,用于较大限度地回收烟气余热,产生优良蒸汽,直接用于生活、生产至发电。翅片热管不透水:能适应烟气温度波动、含尘量高等特点。在热交替运行、烟气含尘量高的情况下,仍能保障系统的放心靠谱。即使单根热管损坏,也不能形成系统泄漏,也不会影响换热器的连续运行,也不会影响炼钢生产。短流程设计,冷却效率显明。只有一部分热管蒸发器可以替代传统的高温水冷烟道、机冷却器、喷雾冷却器等换热设备组合,简化了系统配置和短流程。

    耗能低:冷空气混合少,减低了系统风量和能耗;采用保温烟道,减少了水冷烟道,进一步减低了运行维护成本。单向传热使烟气换热面在低温阶段不受热,保持蒸汽压力效率好。

    清洁不粘:冲击波清洗了粘性粉尘引起的换热面堵塞问题。余热回收和除尘已不是矛盾的,而是相互依存的。


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